Jak wybrać odpowiedni chemiczny mikser pneumatyczny

Mieszalnik chemiczny zawiera silnik elektryczny, bęben mieszający, wał napędowy i łopatkę mieszającą, przy czym łopatka mieszająca w kierunku odwrotnym jest luźno osłonięta na wale napędowym, a tuleja wału łopatki mieszającej w kierunku przeciwnym jest połączona ze środkiem wałek napędowy przez łańcuch Koło łańcuchowe na górnym końcu wałka jest połączone, a pasywne koło zębate współosiowe z kołem łańcuchowym zazębia się z kołem napędowym zamocowanym na dolnym końcu wałka napędowego. Jak więc wybrać odpowiedni chemiczny mikser pneumatyczny?

1. Jak wybrać silnik chemicznego miksera pneumatycznego?

1. Silnik tłokowy promieniowy (radialny): jego prędkość jest mniejsza niż prędkość silnika łopatkowego, ale ma dobre parametry rozruchu i kontroli prędkości, szczególnie nadaje się do dużych obciążeń promieniowych i niskiej prędkości. Silniki tłokowe zwykle działają poziomo.

2. Silnik odwracalny / nieodwracalny: W tym samym typie prędkość, moment obrotowy i moc nieodwracalnego silnika gazowego są wyższe niż w przypadku silnika odwracalnego.

3. Robocze ciśnienie powietrza: Przy wyborze silnika gazowego tabela wydajności wskazuje zestaw parametrów wydajności przy określonym ciśnieniu powietrza roboczego 90 psig (620 Kpa). Silnik pneumatyczny jest w lepszym stanie roboczym przy tym ciśnieniu roboczym. Regulując ciśnienie wlotowe i wylotowe, można regulować prędkość, moment obrotowy i moc silnika pneumatycznego silnika pneumatycznego. Gdy ciśnienie robocze silnika pneumatycznego&# 3 9; jest niższe niż 40 psig, jego działanie może nie być bardzo stabilne. Silnik pneumatyczny może pracować przy ciśnieniu roboczym wyższym niż 100 psig Jednak w tej chwili zużycie silnika pneumatycznego rośnie. Określając typ silnika pneumatycznego, możesz kierować się zasadą: wybierz 70% niższego ciśnienia powietrza jako podstawę. Dzięki temu wybrany silnik pneumatyczny ma wystarczającą moc, aby poradzić sobie z początkowym wstrząsem i możliwym przeciążeniem.

4. Większa moc silnika gazowego: większa moc nie ograniczającego prędkości silnika gazowego osiąga moc ograniczającego prędkość silnika gazowego (seria 22 i 55 ) przy swobodnej prędkości (50% prędkość swobodna (prędkość bez obciążenia)) Prędkość bez obciążenia) przy prędkości 80%.

5. Prędkość robocza: Prędkość robocza ograniczającego prędkość silnika gazowego jest silnikiem gazowym, który nie będzie pracował bez obciążenia. Można to znaleźć na krzywej wydajności. Prędkość nominalna na tabliczce znamionowej służy wyłącznie do różnicowania.

Po drugie, jak prawidłowo wybrać odpowiedni chemiczny mikser pneumatyczny

1. Mikser: aby zapewnić mieszanie materiałów, zużywać mniej energii, niski koszt, wygodną obsługę i łatwą konserwację.

2. Pojemnik do mieszania: Określ kształt i rozmiar pojemnika do mieszania zgodnie z celem mieszania i charakterystyką materiałową skali produkcyjnej. Jeśli nie ma specjalnej potrzeby, na ogół wybierz pionowy pojemnik na beczki i określ odpowiedni stosunek wysokości do średnicy.

3. Wał mieszający: powinien mieć wystarczającą wytrzymałość na skręcanie i wytrzymałość na zginanie, zwykle wał mieszający powinien mieć wystarczającą sztywność.

4. Uszczelnienie wału: Jeśli dozwolony jest większy wyciek płynu, a ciśnienie w czajniku jest niskie, można zastosować uszczelnienie uszczelniające; gdy przeciek jest niski, ciśnienie lub podciśnienie w czajniku jest wysokie, a zużycie energii tarcia między wałem a tuleją jest niskie, należy zastosować uszczelnienie mechaniczne.

5. Skrzynia biegów: powinna spełniać wymagania dotyczące mocy i prędkości miksera chemicznego, niezawodne działanie, wygodną konserwację, wysoką wydajność mechaniczną i niski poziom hałasu.

6. Stojak: Wał mieszający powinien mieć wystarczający odstęp wspierający, aby zapewnić, że ugięcie wału mieszającego nie jest duże, a wał wyjściowy, wał mieszający i urządzenie uszczelniające wał przekładni są wyrównane.

7. Wewnętrzne elementy wyposażenia mieszającego: Ustal, czy przegroda i wewnętrzna rura chłodząca są potrzebne zgodnie z rodzajem mieszania chemicznego i właściwościami materiału.

3. Na co należy zwrócić uwagę przy stosowaniu chemicznego miksera pneumatycznego?

(1) Po uruchomieniu hosta surowo zabrania się wkładania głowy lub rąk do zbiornika gospodarza w celu inspekcji i eksploracji; surowo zabrania się naprawy lub czyszczenia gruzu, gdy pracuje każdy przenośnik taśmowy;

(2) Surowo zabrania się restartowania bezpośrednio, gdy host utknie lub potknie się podczas operacji (materiały w hostie należy wyczyścić ręcznie przed ponownym uruchomieniem, aby nie dopalić stycznika prądu przemiennego silnika i powietrza producent silnika);

(3) Gdy maszyna ulegnie awarii podczas operacji, należy ją zatrzymać i sprawdzić, a jeśli to konieczne, wyłączyć zasilanie.

(4) Jeśli napięcie podczas pracy jest nienormalne, natychmiast wyłącz zasilanie i poczekaj, aż napięcie powróci do normy przed kontynuowaniem pracy.