Czynniki i zasady wpływające na moc mieszalnika pneumatycznego

Czynniki geometryczne wpływające na moc mieszania są następujące:

(1) Średnica mieszadła;

(2) Liczba, kształt, długość i szerokość ostrzy mieszadła;

(3) Średnica pojemnika;

(4) Wysokość cieczy zawartej w pojemniku;

(5) Odległość mieszadła od dna pojemnika;

(6) Liczba i szerokość przegród;

Istnieje również wiele czynników fizycznych, które wpływają na mieszanie. W przypadku jednorodnego procesu mieszania cieczy głównymi czynnikami są gęstość cieczy ρ, lepkość μ i obrót mieszadła.

Ponadto, gdy powierzchnia cieczy w pojemniku jest wciśnięta, część cieczy musi zostać wypchnięta do pozycji powyżej średniego poziomu cieczy.

Podaj grawitację do pracy, więc grawitacja jest również czynnikiem fizycznym, który wpływa na moc mieszania. Jednak w powszechnie stosowanym urządzeniu mieszającym z przegrodą poziom cieczy nie jest obniżany

Zjawisko, wpływ grawitacji na moc mieszania jest znikomy.

Mieszalniki można podzielić na mieszalniki elektryczne i pneumatyczne, powszechnie stosowane w powłokach, farbach, medycynie, biologii, chemii i innych gałęziach przemysłu. Mieszalnik pracuje w stabilnym stanie elektrycznym lub pneumatycznym, ma dobre właściwości mieszania i jest bardziej jednorodny podczas procesu mieszania.

Fizyczne zastosowanie miksera

Mikser jest powszechnie stosowany w powłokach, farbach, chemikaliach i innych gałęziach przemysłu. Ma wysoki mikser, który można kontrolować w dowolnym momencie. Mieszalnik cieczy można mieszać równomiernie, a składnik wyjściowy jest taki sam jak materiał mieszający. W tego rodzaju systemie nastąpi nieprzerwane mieszanie materiału.

Istnieją dwa sposoby instalacji miksera.

一 method Metoda wstawiania od góry

Gdy mieszadło jest wkładane z góry zbiornika mieszającego do zbiornika, tak zwaną metodę wkładania górnego można podzielić na trzy typy: wstawianie środkowe, wstawianie mimośrodowe i wstawianie mimośrodowe ukośne. Pokazane są różne części procesu ciągłego mieszania.

Gdy środek zostanie wprowadzony do pracy z niską lepkością i bez przepływu przez przegrodę, ciecz będzie wirować. Im większa prędkość mieszania, tym silniejsze wirowanie. Ta skuteczność mieszania ma niski magnetyzm i zwykle dodaje się przegrodę i mikser powietrza. Aby to wyeliminować, zainstaluj cztery pionowe przegrody w pionowym rowku, aby zablokować przepływ, a szerokość płyty wynosi około 1 / 10-1 / 12 średnicy rowka. Ponieważ szerokość płyty jest dalej zwiększana, nie stwierdza się wzrostu mocy. Z punktu widzenia zużycia energii tej szerokości nie można uznać za standardową szerokość płyty, ponieważ eksperyment dowodzi, że zakres szerokości płyty pomaga w mieszaniu płynu w górę i w dół i eliminuje zjawisko wirowania, ale gdy liczba pełne płyty rosną, wzrasta zużycie energii. Wraz ze wzrostem lepkości cieczy wymagana warstwa przegrody zmniejsza się, a szerokość płyty maleje. Szczelina między przegrodą a ścianą rowka może przepuszczać płyn, a jeśli chodzi o zjawisko retencji, ciecz o wyższej lepkości może być instalowana pod kątem skośnym.

1. Określić cel mieszania: w przypadku mieszania ciecz-ciecz, zawiesiny ciało stałe-ciecz, dyspersja gaz-ciecz lub ciecz-ciecz konieczne jest osiągnięcie transferu ciepła, absorpcji, ekstrakcji, rozpuszczania, krystalizacji i innych celów procesu. Zgodnie z charakterystyką procesu wybierz formę mieszadła.

2. Oblicz moc operacji mieszania: moc wymaganą podczas procesu mieszania

Sprawdź typ mieszalnika pneumatycznego: moc=standard mocy * gęstość cieczy * 3 rd moc obrotu * 5 moc średnicy miazgi.

Obliczenie kryterium mocy jest skomplikowane i odnosi się do średnicy zbiornika, średnicy pulpy, szerokości ostrza, kąta, liczby warstw, lepkości, liczby przegród i wielkości przegród.

3. Wybierz moc silnika pneumatycznego: obliczona wartość po uwzględnieniu wydajności powinna być większa lub równa 1. 5 razy moc operacji mieszania.

4. Odnośnie do określenia niskiej prędkości obrotowej mieszania czoła: ta prędkość obrotowa jest niską prędkością obrotową spełniającą cel mieszania, a nie krytyczną prędkością obrotową wału mieszającego.

5. Wybierz i sprawdź sztywność i wytrzymałość wałka mieszającego i łopatki odpowiednio do mocy.

6. Podczas korzystania z przekładni redukcyjnej należy również wziąć pod uwagę współczynnik wykorzystania przekładni redukcyjnej i nośność przekładni redukcyjnej.

7. W przypadku smukłych wałków, rozważ dodanie wsparcia, wsparcia środkowego lub dolnego.

8. Weź również pod uwagę metodę instalacji (wejście górne, wejście dolne lub wejście boczne), jest to ustalane jako pierwsze.

9. Wsparcie projektowe

10, wybierz formę uszczelnienia (wypełnienie lub uszczelnienie mechaniczne)