Jak wybrać komponenty pneumatyczne

1. Wybór cylindra

1. Wybór typu

Wybierz typ cylindra zgodnie z wymaganiami i warunkami pracy. Cylinder z pneumatycznym podnoszeniem jest wymagany, aby dotrzeć do terminalu podróżnego bez zjawiska uderzenia, a hałas uderzenia powinien wybrać cylinder buforowy; Poproś o lekki ciężar, wybierz lekki cylinder; Przestrzeń montażowa jest wąska a skok jest krótki. Można wybrać cienki cylinder. Obciążenie poprzeczne, opcjonalny cylinder z drążkiem prowadzącym; Wymagana jest wysoka precyzja hamowania i należy wybrać cylinder blokujący. Tłoczysko nie może się obracać. Cylinder z funkcją nieobrotową jest opcjonalny. Odporny na wysoką temperaturę cylinder należy wybrać w środowisku o wysokiej temperaturze. Odporny na korozję cylinder powinien być używany w środowisku korozyjnym. W kurzu i innych trudnych warunkach tłoczysko musi być przedłużone do zainstalować osłonę przeciwpyłową. Nie ma potrzeby wybierania oleju lub cylindra smarowania olejem.

2. Formularz instalacyjny

W zależności od miejsca instalacji, celu zastosowania i innych czynników. Ogólnie stosowany jest cylinder stacjonarny. W przypadku potrzeby ciągłego obrotu z mechanizmem roboczym (takim jak tokarka, szlifierka itp.), Należy wybrać cylinder obrotowy. tłoczysko musi poruszać się po łuku, oprócz ruchu w linii prostej, stosuje się cylinder sworzniowy. W przypadku szczególnych wymagań należy wybrać odpowiedni cylinder specjalny.

3, wielkość siły

Mianowicie, wybór średnicy cylindra. Na podstawie wielkości siły obciążenia w celu określenia siły wyjściowej cylindra i naprężenia. Ogólnie, zgodnie z teorią obciążenia zewnętrznego teorii równowagi sił cylindra, według różnych prędkości, aby wybrać różne tempo obciążenia , tak że siła wyjściowa cylindra ma mały margines. średnica cylindra jest zbyt mała, siła wyjściowa jest niewystarczająca, ale średnica cylindra jest zbyt duża, co powoduje, że sprzęt jest ciężki, zwiększa koszt, zwiększa zużycie powietrza i marnuje energię. W konstrukcji osprzętu należy w miarę możliwości stosować mechanizm rozszerzający, aby zmniejszyć zewnętrzny wymiar cylindra.

4. Skok tłoka

Korzystając z okazji i skoku mechanizmu, ale ogólnie nie wybieraj pełnego skoku, aby zapobiec kontaktowi tłoka i głowicy cylindrów. Tak jak w przypadku instytucji zaciskających, należy obliczyć wymaganą drogę, aby zwiększyć margines {{ 0}} ~ 20 mm.

5. Prędkość tłoka

Zależy głównie od przepływu sprężonego powietrza na wejściu butli, wielkości wlotu i wylotu cylindra oraz wielkości wewnętrznej średnicy cewnika. Aby uzyskać dużą wartość, wymagany jest szybki ruch. Szybkość ruchu cylindra wynosi na ogół {{0} } ~ 800 mm /s.W przypadku szybkich cylindrów należy wybrać rurę wlotową o dużej średnicy wewnętrznej. W przypadku zmiany obciążenia, aby uzyskać powolną i stałą prędkość ruchu, łatwiej aby zrealizować kontrolę prędkości poprzez wybranie przepustnicy lub cylindra tłumiącego gaz-ciecz. Należy zwrócić uwagę na wybór przepustnicy do kontroli prędkości cylindra: gdy poziomo zainstalowany cylinder popycha ładunek, zaleca się użycie przepustnicy wydechowej do regulacji prędkości; Zaleca się użycie przepustnicy wlotowej do regulacji prędkości podczas podnoszenia ładunku w pionowo zamontowanym cylindrze. Gdy koniec suwu wymaga płynnego ruchu w celu uniknięcia uderzenia, należy wybrać cylinder z urządzeniem buforującym.

Wybór cylindra

Procedura 1: wybierz typ cylindra zgodnie z formularzem operacji:

Cylinder działa na trzy sposoby: sprężyna dwustronnego działania, sprężyna jednostronnego działania i sprężyna jednostronnego działania

Procedura 2: wybierz inne parametry:

1. Średnicę wybranego cylindra określa się zgodnie z odpowiednim obciążeniem, ciśnieniem powietrza i kierunkiem działania

2. Wybierz odległość przesuwu przedmiotu obrabianego suwu cylindra

3. Wybierz serię cylindrów

4. Różne serie typów instalacji cylindrów mają różne metody instalacji, w tym typ podstawowy, typ gniazda stopy, typ kołnierza, typ haka typu U i rodzaj zaczepu wału

5, wybrany bufor bez bufora, bufor gumowy, bufor gazowy, amortyzator ciśnienia oleju

6. Wybrany przełącznik indukcji magnetycznej służy głównie do wykrywania położenia i wymaga pierścienia magnetycznego wewnątrz cylindra

7. Wybrane akcesoria do butli, w tym odpowiednie złącza

Po drugie, wybór zaworu kierunkowego

1. Obowiązujący zakres wybranego zaworu powinien być zgodny z warunkami na budowie.

Oznacza to, że zawór odpowiedni do niezawodnego użytkowania należy dobrać odpowiednio do ciśnienia źródła powietrza, warunków zasilania (prąd przemienny / stały, napięcie i zakres wahań), średniej temperatury, wilgotności, temperatury i wilgotności otoczenia, pyłu, wibracji i innych warunków.

2. Funkcja i tryb sterowania wybranego zaworu powinny spełniać wymagania systemu

Oznacza to, że zgodnie z wymaganiami układu pneumatycznego pneumatycznego miksera pneumatycznego w zależności od pozycji, liczby elementów, liczby kanałów, pamięci, stanu włączenia i wyłączenia oraz trybu sterowania w pozycji stojącej, zawór odpowiada wymaganemu należy wybrać funkcję i tryb sterowania.

3, przepustowość wybranego zaworu powinna spełniać wymagania pracy systemu

Średnicę zaworu należy obliczyć zgodnie z wymogami chwilowego maksymalnego natężenia przepływu w układzie pneumatycznym dla komponentów przy średniej prędkości przepływu 15 ~ 25 m / s oraz wymaganego zaworu&# { {2}}; s wydajność przepływu wartość C (lub KV), wartość CV, spadek ciśnienia poniżej znamionowego natężenia przepływu, standardowe znamionowe natężenie przepływu is wartość należy znaleźć, aby wybrać zawór, który spełnia system' s wymagania dotyczące przepustowości.

4, wybór wydajności zaworu powinien spełniać wymagania pracy systemu

To znaczy, zgodnie z minimalnym ciśnieniem roboczym lub minimalnym ciśnieniem sterującym w układzie pneumatycznym, wydajnością dynamiczną, najwyższą częstotliwością roboczą, ciągłą mocą mocy, zużyciem energii przez zawór, wymaganiami dotyczącymi żywotności i niezawodności, aby wybrać wymagane wskaźniki wydajności zaworu.

5, wybór metody instalacji zaworu powinien opierać się na poziomie jakości zaworu' wymaganiach dotyczących przestrzeni systemowej i łatwej do utrzymania kompleksowej analizie

Obecnie, chińskie' szerokie zastosowanie zaworu zwrotnego do metody montażu płyty, jego zalety są łatwe w instalacji i naprawie, norma ISO przyjęła również metodę montażu płyty i rozwój płyty montażowej dlatego zaleca się preferowanie instalacji płytowej, jednak ze względu na ciągłe doskonalenie jakości i niezawodności elementu zawór metody instalacji rurowej zajmuje niewielką przestrzeń i może być również montowany i instalowany, więc został zastosowany Tak więc, wybierając, powinien decydować zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

6. Spróbuj wybrać standardowe produkty

Ponieważ znormalizowane produkty przyjmują środki masowej produkcji, jakość jest stabilna i niezawodna, stopień uogólnienia jest wyższy, a cena niższa.

7, wybór ceny zaworu powinien być zgodny z poziomem systemu i wymaganiami dotyczącymi niezawodności

Cena zaworu powinna być rozpatrywana zgodnie z zaawansowanym stopniem i niezawodnością układu pneumatycznego. Przy założeniu zapewnienia zaawansowanego, niezawodnego i wygodnego użytkowania systemu dążymy do rozsądnej ceny i nie dążymy do niskich kosztów niezależnie od jakość.

8, konstrukcja dużego układu sterowania, w celu rozważenia zastosowania zintegrowanego typu sterowania zaworem i szyną sygnałową

Wybór kierunkowego zaworu sterującego

1. Wybór serii zaworów kierunkowych

Zawory z różnych serii funkcji należy dobierać odpowiednio do różnych siłowników

2. Wybór specyfikacji kierunkowego zaworu sterującego

Przepustowość zaworu selektorowego powinna spełniać wymagania układu, to znaczy średnicę zaworu należy obliczyć zgodnie z wymogami chwilowego maksymalnego przepływu składników układu pneumatycznego.

3. Wybór trybu sterowania

Odpowiedni tryb sterowania zaworem zwrotnym należy wybrać zgodnie z wymaganiami roboczymi i trybem działania cylindra.

4. Wybór napięcia

Po trzecie, wybór zaworu redukcyjnego

1. W zależności od najwyższego ciśnienia roboczego pneumatycznego układu sterowania wybierz zawór redukcyjny. Ciśnienie źródła powietrza powinno wynosić 0. 1 mpa więcej niż maksymalne ciśnienie robocze zaworu redukcyjnego.

2, wymagania dotyczące godzin wahań ciśnienia wylotowego zaworu, takie jak wahania ciśnienia wylotowego, nie są większe niż maksymalne ciśnienie robocze ± 0. 5%, wybór precyzyjnego zaworu redukcyjnego.

3, takie jak potrzeba zdalnego sterowania lub średnica większa niż 20 mm powyżej, powinny spróbować wybrać zewnętrzny zawór redukcyjny ciśnienia pilotowego.

Wybór zaworu bezpieczeństwa

1, zgodnie z maksymalnym przepływem przez zawór redukcyjny, wybierz specyfikację zaworu.

2, zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi, wybierz różnorodność zaworu, na przykład zakres regulacji ciśnienia, dokładność stabilizacji ciśnienia (czy wybrać precyzyjny zawór redukujący ciśnienie), potrzebę zdalnego sterowania (zdalne sterowanie powinno wybrać zewnętrzny pilotowy zawór redukujący ciśnienie), niezależnie od tego, czy istnieją specjalne wymagania funkcjonalne (czy wybrać zawór redukcyjny o dużym przepływie lub zawór redukcyjny o funkcji złożonej).

4. Wybór zaworu przelewowego

1, zgodnie z potrzebą wyboru rozmiaru zaworu przelewowego.

2, w przypadku zaworu przelewowego należy mieć nadzieję, że obwód pneumatyczny tuż nad ciśnieniem, zawór natychmiast opróżni się, a gdy ciśnienie będzie nieco niższe niż ciśnienie, może natychmiast zamknąć zawór. Mniejsza zmiana ciśnienia w Obwód pneumatyczny od otwarcia zaworu do zamknięcia, tym lepsza wydajność przelewu. Zasadniczo należy wybrać, aby wyregulować ciśnienie w pobliżu maksymalnego ciśnienia roboczego zaworu przelewowego.

3, jeśli średnica rury jest duża (np. Przez 15 mm powyżej) i zdalna obsługa, należy użyć pilota przelewowego.

5. Wybór filtra

1. Wybierz typ filtra Wybierz różne typy filtrów, w zależności od obiektu filtru.

2. Wybierz filtr o odpowiedniej specyfikacji zgodnie z wymaganym przepływem powietrza QV (przekształconym do stanu standardowego). Zależność między znamionowym przepływem filtra QO a rzeczywistym przepływem oczyszczania Qr powinna być następująca: Qr ≤ QO.

Sześć, wybór smarownicy

Specyfikację smarownicy należy wybrać zgodnie z wymogami maksymalnego przepływu wyjściowego przez smarownicę i minimalnego przepływu kroplowego. Przy przejściu przez maksymalny przepływ wyjściowy spadek ciśnienia na obu końcach nie powinien być większy niż 0. {{1 }} mpa.